充氮連鎖保護系統(tǒng)是一種高效、穩(wěn)定、自動化程度高且無污染的氣體保護系統(tǒng)，其原理主要基于智能化控制技術，通過實時監(jiān)測設備或管道內的氧含量，并在氧濃度超出預設安全范圍時自動啟動充氮程序，以置換氧氣并形成惰性氣體環(huán)境。下面將詳細介紹系統(tǒng)的工作原理：

　　

　　1、實時監(jiān)測：

　　

　　系統(tǒng)首先對被保護設備或管道內進行氧含量的在線監(jiān)測。這一過程通常通過安裝在設備內部的氧含量檢測傳感器實現(xiàn)，該傳感器能夠準確測量并傳輸當前的氧濃度數(shù)據(jù)。

　　

　　2、報警觸發(fā)：

　　

　　當監(jiān)測到的氧含量達到或超過預設的一級報警值時，系統(tǒng)會自動觸發(fā)報警處理機制。此時，控制系統(tǒng)會接收到來自氧含量檢測傳感器的信號，并通過傳輸信號上傳至主控系統(tǒng)。

　　

　　3、氮氣置換：

　　

　　一旦報警觸發(fā)，聯(lián)鎖電磁閥會被激活，大量氮氣開始沖入設備內部。氮氣作為一種惰性氣體，能夠有效地置換設備中的氧氣，從而降低氧含量，防止火災、爆炸等危險事件的發(fā)生。

　　

　　4、自動關閉：

　　

　　隨著氮氣的不斷注入，設備內的氧含量逐漸下降。當氧含量降至安全范圍以下時，充氮閥會自動關閉，停止氮氣的注入。同時，報警燈也會熄滅，表示當前狀態(tài)已恢復正常。

　　

　　5、二級報警與應急處理：

　　

　　如果氮氣供給不足或出現(xiàn)其他異常情況，導致氧含量無法降至安全范圍以下，系統(tǒng)會進一步觸發(fā)二級報警。此時，系統(tǒng)會聯(lián)動離心機或其他相關設備，切斷設備電源以防止安全事故的發(fā)生。待氧含量降至二級報警以下后，經過一段時間（如10分鐘）的充氮處理，進料閥才會自動打開，允許現(xiàn)場人員重新啟動設備。

　　

　　充氮連鎖保護系統(tǒng)通過實時監(jiān)測、自動報警、氮氣置換、自動關閉以及二級報警與應急處理等多個環(huán)節(jié)緊密配合，實現(xiàn)了對設備或管道內氧含量的有效控制和安全管理。